8月12日，由我單位承建的大慶煉化170萬噸/年柴油加氫裝置壓縮機3套機組油循環合格。
為響應業主對壓縮機油運必需在半個月內安全保質油運合格的號召，確保8.30中交，項目部對該壓縮機組高度重視，在油管安裝時即成立專門的安裝督促小組，認真組織安全、技術、質量交底，通過精心組織實現人材機合理配置，通過科學管理提高效益，采取區域隔離，重點監控的具體工作方法，克服廠房地坪未硬化，各專業還在室內大批量交叉施工等種種困難，順利完成了油運任務。
在施工過程中，項目部始終堅持“高標準、嚴要求、保安全”的工作方針，選派有豐富經驗的技術人員和鉗工、管焊工進行施工。對易存污垢的油冷器等隨機設備拆檢，確認無誤后才注油進行油循環。，勤敲管線、確保油管內壁清理干凈，全氬弧焊打底，焊前技術、質檢對每道焊口進行檢查確認，酸洗、鈍化嚴格按規范執行，對油運過程中每次取出濾網進行認真分析，嚴格執行巡檢制度，從而縮短裝置三套壓縮機油運時間，創造了一個個醒目的數據。從開始油運到合格，新氫壓縮機K-101A僅用了5天， K-101B用了7天，循環氫壓縮機用了11天，為壓縮機單機試運創造了充分的條件。
